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GOBOIS |
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Présentation de l'entreprise |
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| Historique |
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Aux portes de Paris, Hubert GIRARD, homme
de talent dans le domaine de la menuiserie et de la charpente en
bois crée son entreprise en 1956. Décédé en 1981, son épouse
Yvette GIRARD lui succède à la tête de l’Entreprise Artisanale,
secondée par ses enfants jusqu' en février 2002. |
A cette même date, Philippe GIRARD, son
fils aîné, s’associe à son frère, Gilles GIRARD et à sa sœur,
Carine GIRARD. Ils succèdent à l’entreprise artisanale et créent
la société GIRARD OUVRAGES BOIS sas en alliant
leurs compétences respectives dans les calculs mécaniques et la
conception, la fabrication et l’encadrement d’une équipe, la
gestion et l’administration.
Le fils de Philippe GIRARD, Yoann, intègre la structure en
juillet 2006 et y développe la construction de maisons ossature
bois. C’est la passion pour le bois au sein de cette famille qui
fait vivre l’entreprise de manière si dynamique. |
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Ils sont
entourés de personnes compétentes et qualifiées, chacune
dans leur domaine : menuiserie intérieure et extérieure,
charpente, escalier, maison ossature bois et couverture
bois, bardage, isolation par l’extérieur, façonnage de
panneaux divers…
Notre équipe travaille dans un atelier couvert de 1000
m² et dispose d’un espace de stockage ouvert de 1500 m².
Nous travaillons dans des bureaux de 250 m². Notre
équipe établit les études et les devis à la demande,
selon les goûts et les préférences de chacun. Notre
matériel informatique est remis à jour en fonction des
nouveautés et cela ne fait qu’améliorer notre qualité de
travail. |
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| La Réglementation Thermique de 2005 limitait la
consommation d’énergie des constructions neuves à 110
kWh/m²/an. Les prévisions réglementaires envisagent une
réduction beaucoup plus importante en 2020. Une étape
importante est mise en place en 2012 pour tous les
bâtiments neufs. Ceux-ci devront répondre aux critères
de Bâtiment Basse Consommation (BBC) en ayant une
consommation énergétique inférieure ou égale à 50 kWh
par m² et par an. |
| Dans ce cadre,
notre entreprise s’emploie à développer
l’isolation bois, et ceci avec succès. Cette méthode
innovante en matière de technologie et d’écologie consiste à isoler les
murs et le toit des maisons avec des panneaux monocouches en fibre de
bois. Le bois s’avère être un excellent isolant, protégeant contre le
froid d’abord, grâce à un faible coefficient de conductivité thermique
mais aussi contre la chaleur grâce à une grande capacité de stockage de
celle-ci. |
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Présentation de notre équipe |
- Philippe GIRARD - P.D.G. de la société
- Yoann GIRARD - Bureau d’Etude technique en Charpente, Bardage,
Menuiserie extérieure
- Christelle BANSARD - Bureau d’Etude technique en Menuiserie
intérieure
- Carine GIRARD - Administration
- Compagnons professionnels spécialisés soit en menuiseries
(intérieures / extérieures / aménagement), soit en charpente bois /
ossature bois / isolation par l’extérieur
- Ouvriers d’exécution
- Apprentis en formation par Maître d’Apprentissage
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| Moyens matériels et prévention des
risques |
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Matériel de fabrication |
- Machines d’atelier traditionnel
- Machines à commande numérique
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Matériel de transports et de levage |
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Matériel de chantier |
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Matériel de sécurité |
- Equipements de protection individuelle (EPI)
- Echafaudages fixes
- Echafaudages roulants
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Certaines mesures sont prises de façon à prévenir les risques :
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- Les EPI sont obligatoires en atelier et sur les chantiers
- Les ouvriers reçoivent des formations pour le montage des
échafaudages, l’utilisation des nouvelles machines…
- Un Document Unique d’Évaluation des Risques est mis en place et
est à la disposition de tous les ouvriers. Ainsi, ils peuvent le
consulter à tout moment pour connaître les risques auxquels ils
s’exposent en effectuant tels ou tels travaux.
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Les qualifications |
| 2312* |
Charpente, bardage
et ossature bois |
Technicité
confirmée |
| 4312** |
Menuiserie en bois
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Technicité
confirmée |
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* La qualification 2312 entraîne 2351
** La qualification 4312 entraîne 3511, 3611, 4381, 4571, 4581, 6242,
7321,7322 |
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Les certifications
1) La certification PEFC
Le Programme de Reconnaissance des Certifications
Forestières ou PEFC (« program for the Endorsement of Forest
Certification ») généralement présenté comme un écolabel est une marque
de certification de gestion forestière, visant à contribuer à la gestion
durable des forêts. Apposé sur un produit en bois ou à base de bois, le
logo garantit que ce produit est constitué d’au moins 70% de bois issu
d’exploitation de forêts durablement gérées et certifiée PEFC. Celles-ci
apportent plusieurs garanties :
- On replante systématiquement des arbres après la coupe
- Les arbres sont régulièrement espacés
- On optimise la gestion du bois
- La réglementation en matière de droit du travail est respectée (pas
d’enfants dans les exploitations forestières)
- On respecte les espèces protégées, la faune et la flore.
Philippe GIRARD, agissant en qualité de P.D.G. de la
société Girard Ouvrages Bois sas, atteste que nos fournisseurs de bois
de charpente, d’ossatures bois, de menuiseries bois… utilisent les bois
suivant les normes PEFC.
Le bois que nous utilisons à donc un très faible impact environnemental.
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2) La certification FSC
La Chaîne de Contrôle FSC (CoC, du terme anglais Chain of Custody)
permet une traçabilité des matériaux FSC au cours des différentes étapes
de transformation, de la forêt au distributeur et au consommateur final.
La certification CoC concerne les opérations de fabrication, de
transformation ou de vente de produits forestiers ligneux ou non
ligneux.
Notre entreprise sélectionne ses fournisseurs de bois de charpente,
d’ossatures bois, de menuiseries bois… de façon à ce qu’ils soient
certifiés FSC.
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3) La certification ACERBOIS-GLULAM |
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Les bois lamellé collé et contre collé que
nous achetons et que nous utilisons sont certifiés
ACERBOIS-GLULAM.
ACERBOIS est un organisme notifié par les autorités françaises
pour les produits structuraux en bois collés.
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La certification ACERBOIS-GLULAM s’applique aux
éléments en Bois Lamellé collé (produits, ou semi-produits), destinés à
être mis en œuvre dans les ouvrages à emploi structural du Bâtiment ou
des Travaux Publics. Ils sont fabriqués industriellement dans une usine,
un atelier ou sur un site prévu à cet effet
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Un produit est défini par :
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- son identification commerciale
- la nature des matériaux constitutifs et leurs
caractéristiques, la nature et qualité du collage
- ses caractéristiques mécaniques d'emploi
- le type de la colle
- sa destination d'usage au travers de la classe
d'utilisation.
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Les caractéristiques certifiées sont : |
- la Classe de Résistance (GL) selon la norme EN 386 « Bois
lamellé collé – Exigences de performances – Prescription minimales
de fabrication » et la norme EN 1194 « Classes de Résistance et
valeurs caractéristiques »
- la Classe d'Utilisation (1 ; 2 ; 3 ; 4) selon la norme EN 350
- l’emploi d’un produit de préservation à vocation anti-termites
(T)
- le type d’adhésif (I ou II) selon les normes EN 301 et N 302
- l’utilisation d’approvisionnements « bois » provenant de
forêts gérées durablement (FC)
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Source :
www.acerbois.org |
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La Démarche HQE |
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La Haute Qualité Environnementale (HQE) est une
démarche qui vise à limiter à court et à long terme les impacts
environnementaux d’une opération de construction ou de réhabilitation,
tout en assurant aux occupants des conditions de vie saines et
confortables. Les maîtres d’ouvrage disposent d’un meilleur contrôle de
l’acte de bâtir en structurant leurs objectifs autour de 14 cibles.
Cibles d’éco construction
C1. Relations du bâtiment avec son environnement immédiat
C2. Choix intégré des produits, systèmes et procédés de construction
C3. Chantier à faible impact environnemental
Cibles d’éco gestion
C4. Gestion de l’énergie
C5. Gestion de l’eau
C6. Gestions des déchets d’activités
C7. Maintenance – Pérennité des performances environnementales
Cibles de confort
C8. Confort hygrothermique
C9. Confort acoustique
C10. Confort visuel
C11. Confort olfactif
Cibles de santé
C12. Qualité sanitaire des espaces
C13. Qualité sanitaire de l’air
C14. Qualité sanitaire de l’eau
Pour respecter la « Démarche HQE », le bâtiment doit atteindre au
minimum :
3 cibles au niveau très performant
4 cibles au niveau performant
7 cibles au niveau de base
C’est à l’étape de la conception que tout se joue en matière de
développement durable : c’est à cette étape que l’impact qu’aura la
construction ou la réhabilitation du bâtiment sur l’environnement est
défini. C’est donc aux architectes et aux ingénieurs de prendre les
décisions qui permettront le respect de la « Démarche HQE ».
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Notre entreprise s’implique dans son
application, et plus particulièrement au niveau des cibles :
C2. Un choix intégré
des produits, systèmes et procédés de constructions
C3. Chantier à
faible impact environnemental
Le bois que nous utilisons à un très faible impact
environnemental. En effet, Philippe GIRARD atteste que nos fournisseurs
de bois de charpente, d’ossatures bois, de menuiseries bois… utilisent
les bois suivant les normes PEFC.
Le Programme de Reconnaissance des Certifications Forestières ou PEFC
(« program for the Endorsement of Forest Certification ») généralement
présenté comme un écolabel est une marque de certification de gestion
forestière, visant à contribuer à la gestion durable des forêts. Apposé
sur un produit en bois ou à base de bois, le logo garantit que ce
produit est constitué d’au moins 70% de bois issu d’exploitation de
forêts durablement gérées et certifiée PEFC. Celles-ci apportent
plusieurs garanties :
- On replante systématiquement des arbres après la coupe ;
- Les arbres sont régulièrement espacés ;
- On optimise la gestion du bois ;
- La réglementation en matière de droit du travail est respectée (pas
d’enfants dans les exploitations forestières) ;
- On respecte les espèces protégées, la faune et la flore.
C6. La gestion des déchets d’activité
Les travaux de charpente induisent peu de déchets sur
le chantier, le travail de taille ayant été effectué en atelier. Les
copeaux et les sciures issus des coupes sont collectés dans un container
et recyclés par la société BOIS2R, certifiée PEFC, N° Chaîne de
contrôle : QUAL/10-503.
D’autre part, nos déchets industriels sont retirés des chantiers, triés
et mis dans les bennes appropriées dans nos locaux avant d’être recyclés
par la société VEOLIA.
C7. La gestion de l’entretien et de la
maintenance
Nos bois de charpente et nos bardages sont traités de
façon durable et au cœur du bois. Ils ne nécessitent donc pas
d’entretien particulier. La couleur du bois évoluera avec le temps.
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C8. Le confort
hygrothermique et C9. Le confort acoustique
Le choix d’isoler avec des panneaux en fibre de bois est très avantageux
dans la mise en place d’une démarche HQE, et ce, que ce soit dans des
constructions neuves ou des rénovations de constructions. Nous posons
des panneaux en fibre de bois produit GUTEX. Ceux-ci satisfont de
manière optimale les exigences des cibles citées précédemment. En effet,
ils offrent :
- Une protection exceptionnelle contre le froid grâce à un faible
coefficient de conductivité thermique ;
- Une capacité thermique maximale qui protège parfaitement de la chaleur
estivale
- Une température intérieure agréable grâce à une grande ouverture à la
diffusion et à une régulation de l’humidité
- Une isolation optimale grâce à une importante absorption des bruits de
choc et de structure ;
- Aucun problème d’élimination ni de recyclage
- Respect de l’environnement garanti par l’utilisation comme matière
première de bois de la Forêt Noire issu d’une gestion forestière
durable, selon le concept de la bio-construction.
Au-delà des contrôles réalisés en interne par la
société GUTEX, tous leurs produits sont contrôlés par un organisme de
surveillance et de certification technique reconnu (FMPA Stuttgart)
Conforme aux normes DIN EN ISO9001 et ISO14001 et à EMAS II (règlement
européen concernant l’audit et l’environnement), le système de gestion
de la qualité et de l’environnement garantit à tous les clients GUTEX
une qualité supérieure et constante des systèmes isolants écologiques.
Les panneaux en fibre de bois GUTEX sont fabriqués à partir de nouveaux
procédés à sec écologiques, et comportent tous les qualité du label
natureplus©. En effet, les panneaux isolants fabriqués à sec sont
produits en utilisant 40% d’énergie de moins que les panneaux fabriqués
selon le procédé par voie humide. Les panneaux atteignent jusqu’à 200mm
d’épaisseur et peuvent être posés en une seule fois. Cela représente un
gain de temps pour nos poseurs.
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